家电企业精益布局案例

日期:2017-09-18 / 人气: / 来源:www.ateljes.com

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  一、项目背景

  背景1:客户为国内某空调企业,主要为其下属一家子公司做精益布局。该子公司主要配套空调室内、外机控制器总成产品。这家企业原来为上海一家电子企业,因为其生产环境及工艺要求无法满足客户需求及其他一些因素,后来申请退出控制器业务。而客户借助这一契机,本着核心部件自制的原则,决定收购该企业。

  背景2:目前为客户配套控制器的厂商主要由合肥、深圳、杭州三家企业。因为客户已经收购了该企业,所以客户决定逐渐把这三家企业的业务拉回来自制。一则为了把控核心部件技术,二则为了节约外包成本。

  背景3:客户收购的子公司人才大量流失,导致企业运营不顺畅,车间过程品质无法得到保障,生产效率低下。

  针对上述三大背景下,客户决定请博革咨询针对该子公司整体布局进行改善,及未来产能扩容后工厂整体的布局提出解决方案。

  二、如何开展?

  2.1 现状分析

  博革咨询首先针对该企业现况调研分析。发现如下问题点;

  人员方面:

  作业方式不合理(坐着作业);

  对现场浪费、问题无意识;

  无生产节拍的概念,生产作业随意,无紧迫感,生产率低;

  设备方面:

  孤岛作业,非连续流,DIP车间分为三段,手工插件至过锡炉段、补焊加锡段、功能测试段,线体间采用转运车搬运,大量WIP及无法确保品质;

  物料:

  仓库没有目视化概念,无法确保先进先出,大量不良品、呆滞料堆积仓库;

  方法方面:

  产线没有SOP、首末件管控、关键岗位管控,过程品质无法保障;

  工艺环境:

  车间ESD及洁净度无法满足电子厂生产工艺。

  2.2 博革咨询提供方案

  从布局改造着手,消除浪费

  生产现场变孤岛作业为连续流

  如:DIP车间整线拉通,从手插段一直至FCT连续流。

  装配车间线体改造

  装配线作业方式转变,由之前坐立作业改为站立作业

  生产线平衡改造,通过工序ECRS原则,线平衡由之前68%提升至80%

  工位改善

  容器标准化,车间禁止纸质包装箱入车间,并在仓库拆包上线边仓,大大改善车间环境。

  物料由之前身后供料转变成由前端供料,提高作业效率

  工位器具,工装摆放标准化。

  生产线布局

  基于3~5年预测量出发,车间功能区面积,WIP面积经过严格推算而出:
精益布局预测需求分析
精益布局线体需求规划


  三年以后布局如下:
精益工厂布局整体物流流向


  三、项目阶段性成果

  目前项目接近尾声,整体方案已经得到客户高层认可,下一阶段,着重完善车间细节规划,及水电气规划。

作者:博革咨询

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